电镀锌

牌号对照表

牌　号 Steel Grade	用　途 Purpose	基板牌号 Base Plate Grade	对应基板标准 Corresponding Base Plate Standards
SECC、SECD、SECE	冲压用钢 Drawing	SPCC、SPCD、SPCE	Q/BQB 402-2003
SECIF		DC05（BSC2）	Q/BQB 403-2003
BLCE+Z		BLC	Q/BQB 408-2003
BLDE+Z		BLD
BUSDE+Z		BUSD
BUFDE+Z		BUFD
BSUFDE+Z		BSUFD
B170P1E+Z	冷成形用钢 Cold forming	B170P1	Q/BQB 411-2003
B210P1E+Z		B210P1
B250P1E+Z		B250P1
B180P2E+Z		B180P2（BP340）
B220P2E+Z		B220P2（BP380）
B140H1E+Z		B140H1	Q/BQB 416-2003
B180H1E+Z		B180H1
B180H2E＋Z		B180H2（BH340）
B340/590DPE＋Z		B340/590DP	Q/BQB 418-2003
B400/780DPE＋Z		B400/780DP	Q/BQB 418-2003
B340LAE＋Z		B340LA	Q/BQB 419-2003
B410LAE＋Z		B410LA	Q/BQB 419-2003

公称厚度：0.30mm～2.0mm，公称宽度：800mm～1830mm。

注：钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。

1. 纯锌镀层钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板的规定。

2. 锌镍合金镀层钢板及钢带力学性能中的断后伸长率，允许比相应基板的规定值下降2个单位，r值允许比相应基板的规定值下降0.2；其他力学性能及工艺性能应符合相应基板的规定。

1. 对冲压用钢板及钢带，应对镀层进行弯曲试验，在任何方向上，当弯心直径为0a，弯曲角度180°，试验进行至二面贴合时，试样外侧表面（距试样二侧边部各大于7mm的部分）不得发生镀层脱落。

2. 对冷成形用钢板及钢带，应对镀层进行弯曲试验，在任何方向上，弯曲角度180°，试样外侧表面（距试样二侧边部各大于7mm的部分）不得发生镀层脱落。弯心直径见对应基板中的规定；如基板对弯心直径没有要求，弯心直径按0a执行。

代　号	级　别	特　征
FB (O3)	较高级的精整表面	不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺陷，如小划痕、小辊印、轻微的刮伤等缺陷则允许存在。
FC (O4)	高级的精整表面	产品二面中较好的一面必须对轻微划痕、辊印等缺陷进一步限制，另一面必须至少达到FB的要求。
FD (O5)	超高级的精整表面	产品二面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。

1	铬酸钝化处理（C）	该表面处理可减少产品表面在运输和储存期间产生白锈。
2	铬酸钝化处理＋涂油（S）	该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。
3	磷化处理(含封闭处理)（P）	该表面处理为钢板进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。
4	磷化处理(含封闭处理)＋涂油（Q）	该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。
5	磷化处理(不含封闭处理)（T）	该表面处理可减少产品表面产生白锈。
6	磷化处理(不含封闭处理)+涂油（V）	该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。
7	涂油（O）	该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
8	不处理（M）	不处理方式极易使产品表面产生白锈，如需方指定采用该方式，应在合同中注明。

Q/BQB 430-2003	JIS G3313-1998	GB/T17675-1995	ASTM A591-98（基板）
SECC	SECC	DX1	CS
SECD	SECD	DX2	DS
SECE	SECE	DX3	DDS
SECIF	–	–	EDDS

电镀锌钢板及钢带尺寸、外形的允许偏差同相应原板，按Q/BQB401-2003的规定执行。