平均换热系数可达780W/m2.K,可使0.8mm的带钢从700℃快冷到250℃,平均冷速可达155℃/s。
形成了均匀喷气及其控制技术、高氢段气体密封技术、氢气浓度控制技术、带钢稳定技术和高氢安全使用技术等一整套技术。
通过提高水面下的喷射速度并优化喷箱结构解决水的回流问题,显著提高了水淬均匀性。
可使750℃左右的带钢0.6秒左右水淬到100℃以下并保持良好的板形,对于0.8mm的带钢其冷速可达1000℃/s。
形成了包括水淬均匀化技术、炉内蒸汽密封技术、循环水喷射及带钢水淬后酸洗技术等一整套技术。
通过细化水雾粒径并解决气雾密封,使可移动超细气雾冷却装置可布置在气刀上方4米之内的位置,实现对高强钢GI和GL产品的及时快冷,提高材料强度,降低热镀锌厂房的高度。
形成了气雾冷却均匀化技术、带钢稳定技术、气刀密封技术、气水分离与水循环利用技术和安全连锁控制技术等一整套技术。
取得两项发明专利,并在等国申请了专利
集4项冷却及3项加热技术于一体;生产切换快捷灵活;;具有生产和试验双重功能。
淬火延性钢(Q&P)和1180MPa级热镀锌双相钢在全球率先成功实现工业化生产。
采用低碳当量成分设计和高氢超快冷工艺,组织细小均匀、机械性能和焊接性能优良。
在全球首次开发成功并实现工业生产,Q&P980产品强塑积达到2万,已获得GM、FIAT和ASP实验室的认证,已向一汽批量供货。
下述5类产品已获发明专利授权,另有多件产品专利正在申请中。
超高强带钢及其生产方法(ZL200510027399.3)
冷轧高强度双相带钢及其制造工艺 (ZL200610116554.3)
抗拉强度在880MPa以上的超高强度冷轧带钢及其制造方法(ZL200510030138.7)
800MPa冷轧热镀锌双相钢及其制造方法(ZL200410084680.6)
高强度高屈强比冷轧钢板及其制造方法(ZL200710045334.0)
先进高强钢一贯制制造技术
不同钢种冷却方式的选取及退火曲线的确定
先进高强钢产品工艺流程的确定和优化
钢种成分和生产工艺的合理设计与优化等
建立了完备的AHSS成形和回弹的试验平台和评估方法,填补多项国内空白;其中开发的高强钢非对称拉伸回弹诱发和测量方法,获中国专利优秀奖。
形成安全裕度CAE预测、成形建模、冲压质量控制等核心技术,解决了高强钢板易开裂、难以精准预测的问题。
建立了基于材料、工艺和模具的零件尺寸精度控制技术,深化"控形控性"一体化技术研究。
形成了高强钢板异种材料、多规格、多接头、组合式的点焊、激光焊的全套焊接技术。
宝钢在高氢高速喷气冷却速率、安全性和便利性等方面优于国外同类技术; 项目在全球率先开发成功可移动超细气雾冷却装置和1180MPa热镀锌高强钢。
国外钢铁公司不能生产Q&P钢产品,本项目独创的柔性化产线实现了Q&P钢退火曲线,并得到汽车用户的认可。
本项目研发的先进高强钢产品通过了国内外著名汽车厂的认证,并大批量稳定供货,其中包括通用、日产、丰田和FIAT汽车公司等。认证情况详见下表:
本项目获得2013年冶金科技特等奖、2012年国家技术发明二等奖、2011年上海市科技进步一等奖、2011年中国国际工业博览会金奖(仅3项金奖)。