检测项目

为了保证零件的正常工作和容易加工，材料必须具备相应的力学性能、物理性能、化学性能、和工艺性能。
1）材料的常用性能：使用性能和工艺性能
2）工艺性能：包括热处理工艺性能、铸造、锻造、焊接、切削加工性能等
3）使用性能：物理性能、化学性能、力学性能
4）物理性能：包括密度、熔点、导电性、导热性、磁性等
5）化学性能：金属材料抵抗各种介质的侵蚀能力，如抗腐蚀性能等
6）力学性能：指强度、硬度、弹性、刚度、塑性、韧度等

主要性能评价

为了保证零件的良好性能，材料必须具备以下性能：
1）机械性能：主要指通过拉伸试验可以确认的产品性能，如屈服强度、抗拉强度、延伸率、n值、r值等，还包括烘烤硬化值和时效指数等
2）热镀锌产品的镀层性能：主要指镀层的耐蚀性和镀层的附着性能。耐蚀性包括耐盐雾和潮湿性能等，镀层附着性指产品抵抗在加工过程中的镀层开裂、剥落、粉化等的特性。
3）产品表面性能：主要指粗糙度和PPI值等
4）热镀锌产品的使用性能：包括冲压、焊接、涂装等性能
5) 化学成分（待补充）

机械性能
硬度实验
镀层性能评价
镀层性能评价（盐雾和潮湿）
冲压性能评价
焊接性能比较

机械性能

热镀锌产品的硬度实验

镀锌层本身对硬度值的影响可忽略不计。
金属材料抵抗物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和使用范围，硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、肖氏硬度、维氏硬度等。其中洛氏硬度适合于薄钢板的检验。它是将一定直径的淬火硬钢球，以规定负荷压入试样表面，最后测量出压痕的深度。深度值愈大，说明材料的硬度愈低，反之则硬度愈高。洛氏硬度值以符号HR表示，并在后面注以所采用标尺代号，如HRC、HRA、HRB、HRF等。

负荷公斤	HRC	HRA	HRB	HRF
初负荷（P₀）	10±0.2	10±0.2	10±0.2	10±0.2
主负荷（P₁）	140	50	90	50
总负荷（p）	150±0.9	60±0.5	100±0.65	60±0.5

热镀锌产品镀层性能评价

镀层的抗粉化性能，用镀层在加工中镀层粉化脱落量表示，标准的测试方法中简单的有：U型弯曲试验、60弯曲试验和单向拉伸试验，较复杂的方法有双杯突试验（Double Olsen）、圆筒冲压试验（Cylindrical-cup test）和压筋拉伸试验（Draw bead test）等。

热镀锌产品镀层性能评价（盐雾和潮湿）

盐水喷雾试验问世于1914年，可以说是一种最古老的腐蚀试验方法。最初认为它可模拟海洋地区的大气环境。但是，已经肯定，腐蚀试验的结果与实际使用不大相符。因为离开海岸的距离不同，气候就有区别，这样就不可能安排一定能够的海洋性气候。盐水喷雾试验可在各种试验条件下进行为了模拟海水的成分，有的在氯化钠试液中又添加了一定量的氯化镁、氯化钙、氯化钾。经验证明，这种人造海水的作法没有显著的益处，只有使过程复杂化。因为在试验时产生胶体的氧化镁保护层，会使腐蚀速度降低，并不符合海水的实际状况。潮热试验是模拟湿热带气候的加速腐蚀试验其试验条件如下：温度：40.2度；相对湿度：95-100% 此试验有连续式和间断式两种方法。连续潮热试验的方法是，温度保持40　2度，相对湿度保持95-98%，连续进行14天，最后评定腐蚀表面积。间断潮热试验的方法是，温度保持40　2℃，相对湿度保持95-98%，加热8小时，停16小时。在两小时之内使温度降至30℃以下，使相对湿度保持95-100%。按实际需要可规定7天、21天、56天作为一个试验周期，最后评定腐蚀表面积。

热镀锌产品冲压性能评价

为了检验热镀锌薄板的深冲性能，应在艾利克森型试验机上进行杯突试验。试验要求在室温下（20　10℃）进行，采用一规定直径的钢球或球状冲头向夹紧在规定直径压模内的试样施加压力，直到开始产生裂缝为止，此时压入深度值（毫米）即为杯突深度。

试样宽度，毫米	试样宽度，毫米	试样宽度，毫米	试样宽度，毫米
90-100	0.2-2.0	27	20
80-100	2.0-3.0	40	20

热镀锌产品焊接性能比较

冷弯试验

冷弯试验即弯曲试验。弯曲试验是采用压弯法或折叠弯曲，在逐渐减小凸模弧面半径R的条件下，测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径Rmin，将其与试样基本厚度T的比值即最小相对弯曲半径Rmin/T0，作为弯曲成形性能指标。最小相对弯曲半径越小，弯曲成形性能越好。

硬度试验

测量固体材料表面硬度的一种材料机械性能试验。硬度试验是材料试验中最简便的一种，与其他材料试验如拉伸试验、冲击试验和扭转试验相比，具有以下特点：①试验可在零件上直接进行而不论零件大小、厚薄和形状；②试验时留在表面上的痕迹很小，零件不被破坏；③试验方法简单、迅速。硬度试验在机械工业中广泛用于检验原材料和零件在热处理后的质量。由于硬度与其他机械性能有一定关系，也可根据硬度估计出零件和材料的其他机械性能。