1 范围
本标准规定了二次冷轧电镀锡钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.120mm～0.360mm的二次冷轧电镀锡钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 728－1998 锡锭
GB/T 1838－1995 镀锡钢板（带）镀锡量试验方法
GB/T 8170－1987 数值修约规则
Q/BQB 400-2003 冷轧产品的包装、标志及质量证明书
Q/BQB 401-2003 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
ISO 6508-1－1999 金属洛氏硬度试验
第1部分：试验方法 ASTM A 623M－2002 镀锡产品一般要求
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的分类及代号如表1的规定。
3.2 牌号 钢板及钢带的牌号通常由原板钢类型、调质度和退火方式代号构成。对于低铬钝化处理产品，还应在牌号后加代号LCr进行标识。 例如：MR DR-8BA ，L DR-9CA.，MR DR-9CA LCr，L DR-8BA LCr。
4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）
b) 本产品标准号
c) 牌号
d) 规格
e) 镀锡量代号
f) 表面质量级别
g) 表面处理方式
h) 差厚镀锡标识方法
i) 边部形状
j) 包装方式
k) 用途
l) 张数或重量
4.2 如订货合同中未注明表面质量、表面处理方式、差厚镀锡标识方式、边部形状和包装方式，则供方按表面质量Ⅰ级、电化学钝化、差厚镀锡不做标识、边部形状为直边并以供方提供的包装方式供货。
表 1
| 分类方式 |
类 别 |
代 号 |
| 原板钢类型 |
- |
MR，L |
| 调质度 |
- |
DR-7M，DR-8，DR-9，
DR-9M，DR-10 |
| 退火方式 |
连续退火 |
CA |
| 罩式炉退火 |
BA |
| 差厚镀锡标识方法 |
厚镀锡面整体标识 |
A |
| 薄镀锡面整体标识 |
D |
| 厚镀锡面边部标识 |
F |
| 薄镀锡面边部标识 |
G |
| 表面状态 |
石纹表面 |
R |
| 无光表面 |
M |
| 表面质量 |
Ⅰ级 |
Ⅰ |
| Ⅱ级 |
Ⅱ |
| 表面处理方式 |
化学钝化 |
CP |
| 电化学钝化 |
CE |
| 低铬钝化 |
LCr |
| 边部形状 |
直边 |
SL |
| 花边 |
WL |
 |
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1尺寸
5.1.1 钢板及钢带的公称厚度范围为0.120mm～0.360mm，公称厚度按0.005 mm进级。公称宽度范围为700mm～1020mm。
5.1.2 如要求标记轧制宽度方向，可在表示轧制宽度方向的数字后面加上字母W。 例如：0.210×832W×760。
5.1.3 钢卷内径为420mm。
5.2 尺寸允许偏差
5.2.1厚度允许偏差 钢板及钢带的厚度允许偏差应不超出公称厚度的±5.0%，测量点为距边部不小于10 mm的任意点。
5.2.2 薄边 薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化，其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减薄。其允许偏差应不大于中间实际厚度的8.0％，测量点为距边部6mm处。
5.2.3 钢板及钢带的宽度允许偏差为 0mm ~ + 3mm。
5.2.4 钢板的长度允许偏差为0mm ~ + 3 mm。
5.3 外形
5.3.1 脱方度应不大钢板宽度的0.15%。
5.3.2 每任意1000mm长度上镰刀弯应不大于1 mm。
5.3.3 不平度应不大于3mm。
5.4 花边板的边部形状及尺寸、外形允许偏差由供需双方在订货时协商。
5.5 其它尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定。
6 技术要求
6.1 力学性能 钢板及钢带通常提供硬度值（HR30Tm），各调质度代号硬度目标值如表2所示。如对抗拉强度有要求，可在订货时协商，各调质度代号抗拉强度目标值如表3所示。
表 2
| 调质度代号 |
硬度目标值a（HR30Tm） |
| DR-7M |
71 |
| DR-8 |
73 |
| DR-9 |
76 |
| DR-9M |
77 |
| DR-10 |
80 |
| a 硬度为二个试样的平均值 |
|
表3
| 调质度代号 |
抗拉强度目标值a, b MPa |
| DR-7M |
520 |
| DR-8 |
550 |
| DR-9 |
620 |
| DR-9M |
660 |
| DR-10 |
690 |
a 试样为GB/T 228中的P5试样。
b 抗拉强度为两个试样的平均值。 |
|
6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 镀锡量
6.3.1 钢板及钢带的镀锡量代号、公称镀锡量及最小平均镀锡量按表4的规定，如需表4以外的镀锡量可在订货时协商。
6.3.2 镀锡量每面三个试样的平均值应不小于相应面的最小平均镀锡量，每面单个试样值应不小于相应面最小平均镀锡量的80%。
6.3.3差厚镀锡的标识方法见附录A（规范性附录）。
6.4 表面状态 钢板及钢带的表面状态按原板的表面特征以及电镀锡后是否进行锡层软熔处理来分类，各表面状态的特征如表5所述。
6.5 表面质量
6.5.1 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表6所述。
6.5.2对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的8％。
6.6 表面处理方式 钢板及钢带表面处理方式分为化学钝化、电化学钝化和低铬钝化。如订货时未注明表面处理方式则采用电化学钝化处理。低铬钝化处理时表面钝化膜中的铬含量通常按不大于1.5mg/m2控制。
6.7 钢板及钢带表面通常涂DOS油。
6.8 原板钢类型如表7所示。根据需方要求，经供需双方协商也可使用其它钢类型。
6.9 锡层所用锡锭的质量应不低于GB/T 728中Sn99.90的规定，但铅含量应不大于0.01%。
表 4
| 区 分 |
镀锡量代号 |
公称镀锡量g/m2 |
最小平均镀锡量g/m2 |
| 等厚镀锡 |
1.1/1.1 |
1.1/1.1 |
0.9/0.9 |
| 2.2/2.2 |
2.2/2.2 |
1.8/1.8 |
| 2.8/2.8 |
2.8/2.8 |
2.5/2.5 |
| 5.6/5.6 |
5.6/5.6 |
5.2/5.2 |
| 8.4/8.4 |
8.4/8.4 |
7.8/7.8 |
| 11.2/11.2 |
11.2/11.2 |
10.1/10.1 |
| 差厚镀锡 |
2.8/1.1 |
2.8/1.1 |
2.5/0.9 |
| 1.1/2.8 |
1.1/2.8 |
0.9/2.5 |
| 5.6/1.1 |
5.6/1.1 |
5.2/0.9 |
| 1.1/5.6 |
1.1/5.6 |
0.9/5.2 |
| 5.6/2.8 |
5.6/2.8 |
5.2/2.5 |
| 2.8/5.6 |
2.8/5.6 |
2.5/5.2 |
| 8.4/2.8 |
8.4/2.8 |
7.8/2.5 |
| 2.8/8.4 |
2.8/8.4 |
2.5/7.8 |
| 8.4/5.6 |
8.4/5.6 |
7.8/5.2 |
| 5.6/8.4 |
5.6/8.4 |
5.2/7.8 |
| 11.2/2.8 |
11.2/2.8 |
10.1/2.5 |
| 2.8/11.2 |
2.8/11.2 |
2.5/10.1 |
| 11.2/5.6 |
11.2/5.6 |
10.1/5.2 |
| 5.6/11.2 |
5.6/11.2 |
5.2/10.1 |
| 11.2/8.4 |
11.2/8.4 |
10.1/7.8 |
| 8.4/11.2 |
8.4/11.2 |
7.8/10.1 |
| 15.1/5.6 |
15.1/5.6 |
13.9/5.2 |
| 5.6/15.1 |
5.6/15.1 |
5.2/13.9 |
| 注：镀锡量代号中斜线上面的数字表示钢板上表面或钢带外表面的镀锡量，斜线下面的数字表示钢板下表面或钢带内表面的镀锡量。 |
|
表 5
| 代 号 |
类 别 |
特 征 |
| R |
石纹表面 |
在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀锡，然后进行锡层软熔处理得到的有光表面。 |
| M |
无光表面 |
在无光表面的原板上镀锡，但不进行锡层软熔处理得到的无光表面。 |
|
表 6
| 级别 |
特 征 |
| Ⅰ级 |
表面不允许有针孔及对按预定用途使用有影响的缺陷，在正常贮存条件下，保证整个表面都能进行常规的涂漆和印刷。
|
| Ⅱ级 |
表面允许有轻微的划伤、压痕、辊印、油斑等缺陷，不保证整个表面都能进行常规的涂漆和印刷。 |
|
表 7
| 原板钢类型 |
特 性 |
| MR |
非金属夹杂物含量与L类钢相近，残余元素含量的限制没有L类钢严格，具有良好的耐蚀性，适用于大多数用途。 |
| L |
非金属夹杂物以及Cu、Ni、Cr、Mo等残余元素含量低，用于对耐蚀性有较高要求的用途。 |
|
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检测。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。
7.4 公称厚度不大于0.21mm时，硬度测定HR15T，然后按附录B（规范性附录）换算为HR30Tm。
7.5 钢板及钢带应按批检验，每批应由不大于15吨的同牌号、同规格、同镀锡量代号及同表面状态的钢板或钢带组成。
7.6 对于硬度、镀锡量和拉伸试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
表 8
| 序号 |
检验项目 |
试样数量（个） |
取样方法 |
试验方法 |
| 1 |
硬度 |
2 |
取样位置见图1 |
ISO 6508-1 |
| 2 |
镀锡量 |
3 |
取样位置见图1 |
GB/T 1838 |
| 3 |
拉伸 |
2 |
取样位置见图1 |
GB/T 228 |
| 4 |
铬含量 |
- |
- |
ASTM A 623M 附录A7 |
|
图 1 试样的取样位置 |
8 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。
附录A
（规范性附录）
差厚镀锡钢板及钢带镀锡量的标识方法
A.1 差厚镀锡钢板及钢带的镀锡量通常用宽度约1mm、间距不大于75mm的连续平行线在钢板及钢带的一面进行标识。A表示标识在厚镀锡面，D表示标识在薄镀锡面。差厚镀锡板标识用的连续平行线的间距按表A.1和图A.1的规定。
表 A.1
| 镀锡量代号 |
线条间距 |
| 5.6/2.8 2.8/5.6 |
12.5mm |
| 8.4/2.8 2.8/8.4 |
25mm |
| 8.4/5.6 5.6/8.4 |
25mm与12.5mm交替 |
| 11.2/2.8 2.8/11.2 |
37.5mm |
| 11.2/5.6 5.6/11.2 |
37.5 mm 与12.5 mm交替 |
| 11.2/8.4 8.4/11.2 |
37.5 mm与25 mm交替 |
| 15.1/5.6 5.6/15.1 |
50 mm与12.5 mm交替 |
| 注：镀锡量代号为2.8/1.1、1.1/2.8、5.6/1.1和1.1/5.6的标识方法由供需双方协商。 |
|
A.2 标识示例
D2.8/5.6：标识在锡层为2.8 g/m2的一面(薄面)，即在钢板的上表面或钢卷的外表面进行标识。
A5.6/2.8：标识在锡层为5.6 g/m2的一面(厚面)，即在钢板的上表面或钢卷的外表面进行标识。
2.8/5.6A：标识在锡层为5.6 g/m2的一面(厚面)，即在钢板的下表面或钢卷的内表面进行标识。
5.6/2.8D：标识在锡层为2.8 g/m2的一面(薄面)，即在钢板的下表面或钢卷的内表面进行标识。
A.3 如仅需对差厚镀锡钢板及钢带的两个面加以区别，可用宽度约1mm的连续直线在距边部3mm以内的一面进行标识。F表示标识在厚镀锡面，G表示标识在薄镀锡面。
图 A.1差厚镀锡标识线条间距
附录B
（规范性附录）
HR15T和HR30Tm换算表
表 B.1
| HR15T |
换算HR30Tm |
HR15T |
换算HR30Tm |
| 93.0 |
82.0 |
83.0 |
62.5 |
| 92.5 |
81.5 |
82.5 |
61.5 |
| 92.0 |
80.5 |
82.0 |
60.5 |
| 91.5 |
79.0 |
81.5 |
59.5 |
| 91.0 |
78.0 |
81.0 |
58.5 |
| 90.5 |
77.5 |
80.5 |
57.0 |
| 90.0 |
76.0 |
80.0 |
56.0 |
| 89.5 |
75.5 |
79.5 |
55.0 |
| 89.0 |
74.5 |
79.0 |
54.0 |
| 88.5 |
74.0 |
78.5 |
53.0 |
| 88.0 |
73.0 |
78.0 |
51.5 |
| 87.5 |
72.0 |
77.5 |
51.0 |
| 87.0 |
71.0 |
77.0 |
49.5 |
| 86.5 |
70.0 |
76.5 |
49.0 |
| 86.0 |
69.0 |
76.0 |
47.5 |
| 85.5 |
68.0 |
75.5 |
47.0 |
| 85.0 |
67.0 |
75.0 |
45.5 |
| 84.5 |
66.0 |
74.5 |
44.5 |
| 84.0 |
65.0 |
74.0 |
43.5 |
| 83.5 |
63.5 |
73.5 |
42.5 |
|
附录C
（资料性附录）
本标准与采用标准及有关标准调质度代号对照表
表 C.1
| 标准号 |
Q/BQB 451-2004 |
JIS G3303-2002 |
EN 10203-1991 |
ASTM A623M-2003 |
ISO 11949-1995 |
GB/T 2520-2000 |
| 调质度代号 |
DR-7M |
- |
- |
DR-7.5 |
- |
- |
| DR-8 |
DR-8 |
DR 550 |
DR-8 |
T550＋SE |
T550＋SE |
| - |
- |
- |
DR-8.5 |
T580＋SE |
T580＋SE |
| DR-9 |
DR-9 |
DR 620 |
DR-9 |
T620＋SE |
T620＋SE |
| DR-9M |
DR-9M |
DR 660 |
DR-9.5 |
T660＋SE |
T660＋SE |
| DR-10 |
DR-10 |
- |
- |
T690＋SE |
T690＋SE |
|
附加说明：
本标准与JIS G3303-2002、EN10203-1991、ASTM A 623M-2003和ASTM A 626M-2003的一致性程度为非等效。
本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人 徐宏伟。
本标准于2004年首次发布。 |
