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| 连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带 ( Q/BQB 430-2003 代替 Q/BQB 430-1999 Q/BQB 431-2000 BZJ 434-1999 BZJ 435－1999) |
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1 范围
4.2钢板及钢带按表面质量区分按表2的规定。 表2
4.3 钢板及钢带按镀层种类分为二种：纯锌镀层（Z）和锌镍合金镀层（ZN） 4.4 钢板及钢带按镀层形式区分三种：等厚镀层、差厚镀层及单面镀层。 4.5 镀层重量的表示方法示例如下： 钢板：上表面镀层重量/下表面镀层重量，例如： 40/40、10/20、0/30。 钢带：外表面镀层重量/内表面镀层重量，例如： 50/50、30/40、0/40。 4.6 表面处理的种类和代号按表3的规定。 表3
5.订货所需信息 5.1 订货时用户需提供下列信息： a) 本产品标准号 b) 产品名称 c) 牌号 d) 镀层种类及镀层重量 e) 表面质量级别 f) 表面处理种类 g) 规格及尺寸精度 h) 不平度精度 i) 重量 j) 包装方式 k) 其他特殊要求 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面处理种类及包装方式，则以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面质量级别为FB、表面处理为铬酸钝化处理，并按供方指定的包装方式供货。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 钢板及钢带的公称尺寸如表4的规定。 表4 mm
6.2 钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。 6.3 钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差按Q/BQB401的规定。 6.4 钢带内径通常为610mm,如用户有特殊要求，也可按内径508mm供货。 6.4 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。 7 技术要求 7.1 化学成分 钢板及钢带的化学成分应符合对应基板的规定。 7.2 力学和工艺性能 7.2.1纯锌镀层钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板的规定。 7.2.2锌镍合金镀层钢板及钢带力学性能中的断后伸长率，允许比相应基板的规定值下降2个单位，r值允许比相应基板的规定值下降0.2；其他力学性能及工艺性能应符合相应基板的规定。 7.3 镀层重量 7.3.1 纯锌镀层及锌镍合金镀层的可供重量范围如表5的规定。 表5 g/m2
7.3.2 推荐的公称镀层重量列于表6中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供其它镀层重量。 表6 g/m2
7.3.3 对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的85％；对差厚及单面镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的80％。 7.4 镀层弯曲试验 7.4.1 对冲压用钢板及钢带，应对镀层进行弯曲试验，在任何方向上，弯心直径为0a，弯曲角度180°，当试验进行至二面贴合时，试样外侧表面（距试样二侧边部各大于7mm的部分）不得发生镀层脱落。 7.4.2 对冷成形用钢板及钢带，应对镀层进行弯曲试验，在任何方向上，弯曲角度180°，试样外侧表面（距试样二侧边部各大于7mm的部分）不得发生镀层脱落。弯心直径见对应基板中的规定；如基板对弯心直径没有要求，弯心直径按0a执行。 7.5 表面质量 7.5.1 各表面质量级别的特征如表7的规定。 表 7
7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。 7.6一般表面处理 使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的粘附性，对镀层起保护作用。对后道加工工序需磷化和喷漆的，不推荐选择铬酸钝化处理方式。 7.6.1 铬酸钝化处理（C） 该表面处理可减少产品表面在运输和储存期间产生白锈。 7.6.2 铬酸钝化处理＋涂油（S） 该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。 7.6.3 磷化处理(含封闭处理)（P） 该表面处理为钢板进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。 7.6.4 磷化处理(含封闭处理)＋涂油（Q） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。 7.6.5 磷化处理(不含封闭处理)（T） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。 7.6.6 磷化处理(不含封闭处理)+涂油（V） 该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。 7.6.7 涂油（O） 该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。 7.6.8不处理（M） 不处理方式极易使钢板及钢带表面产生白锈。如需方指定采用该方式，应在合同中注明。 7.7 特殊表面处理：耐指纹处理（N2、N4） 本处理方式适用于生产电气、电子器件，电脑机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜性能应符合以下规定： 7.7.1耐指纹膜厚应符合表8的规定。供方如能保证，可不提供耐指纹膜厚的有关数据。 表8
7.7.2 耐指纹性 用干净的手指，触摸带钢表面后，应不留下指纹痕迹。 7.7.3 耐腐蚀性 96小时盐雾试验后，产品表面腐蚀严重程度应不小于7级，腐蚀严重程度的评定方法按附录B（规范性附录）的规定。供方如能保证，可不作盐雾试验性能的检验。 7.8 其他技术要求 拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板的规定。 8 检验和试验 8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。 8.3 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、试样尺寸、试验方法及试样位置应符合表9的规定。 表9
8.4钢板及钢带应按批检验，每批由不大于30吨的同牌号、同尺寸规格、同镀层重量和同表面处理的钢材组成。 8.5 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 9 包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB 400的规定。 10 数值修约方法按GB/T 8170《数值修约规则》的规定。 附录A （规范性附录） 理论计重时的重量计算方法 A.1 镀层厚度的计算方法 A.1.1 纯锌镀层厚度计算方法如下： 镀层厚度＝〔镀层上下表面公称重量（g/m2）/ 50（g/m2）〕×7.1（mm×10-3） A.1.2 锌镍合金镀层厚度计算方法如下： 镀层厚度＝〔镀层上下表面公称重量（g/m2）/ 50（g/m2）〕×6.8（mm×10-3） A.2 钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1的规定。 表A.1
附录B （规范性附录） 耐指纹膜表面腐蚀严重程度的评定方法 B.1 耐指纹膜表面腐蚀严重程度的评定方法见表B.1的规定。 表B.1
附录C （资料性附录） 本标准与引用标准及其他标准相近牌号对照表 表C.1
表C.2
表C.3
表C.4
表C.5
附加说明： 本标准与DIN EN 10152-1993、DIN EN 10271:1998、ASTM A591-98、JFS A3021：1998、JFS A3041：1998和JIS G 3313：1998标准的一致性程度为非等效。 本标准代替Q/BQB 430-1999，Q/BQB 431-2000，BZJ 434-1999，BZJ 435-1999。 本标准对Q/BQB 430-1999进行了技术性修改，主要修改内容为： ——对Q/BQB 431-2000，BZJ 434-1999，BZJ 435-1999中的牌号进行技术性合并； ——电镀锌和锌镍产品牌号，按冷轧基板牌号的调整作相应的修改；取消的基板牌号有：B240ZK、B280VK、B340VK、B400VK、B210P2、B250P2、B280P2、B180H2、B210H2、B250H2；增加的基板牌号有：B180P2（BP340）、B220P2（BP380）、B180H2（BH 340）、B240/390DP、B280/440DP、B340/590DP、B400/780DP、B340LA、B410LA； ——增加对纯锌镀层、锌镍合金镀层、耐指纹处理的定义； ——电镀锌产品的力学及工艺性能按基板的规定，但对锌镍合金镀层产品的某些指标进行了修改：断后伸长率允许比基板规定值下降2个单位，r值允许比基板规定值下降0.2； ——钢的拉伸应变痕及烘烤硬化钢BH值性能按基板的规定； ——对公称镀层重量进行修改，即镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量； ——对镀层弯曲试验重新规定，冲压用钢和冷成形用钢的镀层弯曲性能分别进行规定； ——增加表面质量级别的规定，分成FB、FC、FD三级； ——扩充对后处理作用的说明； ——增加理论计重的方法； ——增加耐指纹处理方式； ——取消耐指纹产品钝化量的规定； ——X射线荧光法测量有机膜的厚度直接引用ASTM B568； ——增加数值修约的规定； ——增加耐指纹腐蚀严重程度的评定方法和评定标准； ——增加可选钢卷内径为508mm； ——对钢带状态交货的产品，其表面允许带缺陷部分调整为6%； ——检验批重量统一为30吨； ——修改复验规定； ——扩充牌号对照表； ——取消标记示例。 本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准的由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准起草人 孙忠明。 本标准于1988首次发布,1994年第一次修订，1999年第三次修订。 |
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